Apie mus > Pagrindinis projektas

CNC grindų{0}} tipo gręžimo ir frezavimo staklės yra vienas iš pagrindinių mūsų įmonės produktų. Šioje CNC grindų gręžimo staklėje staklės turi dvi konstrukcijas: viena su ant grindų stovinčiu-darbo stalu, o kita su ant grindų-statoma darbastaliu ir kilnojamu sukamuoju stalu. Siekiant patenkinti skirtingus apdorojimo poreikius.

Apdorojimui apdorotus liejinius apdorojame CNC platformine frezavimo stakle, o po to sumalame juos dideliu kreipiamųjų bėgelių malūnu.

Siekdami aptikti kelis svarbius grindų -tipo gręžimo ir frezavimo staklių rodiklius, tikslumui ir žingsnio laisvumui patikrinti naudojame Renishaw kolimatorių ir lazerinį interferometrą.

Pagrindiniai CNC grindų gręžimo ir frezavimo staklių komponentai yra cilindrai, gręžimo strypai, rutuliniai varžtai, linijiniai kreiptuvai, azoto balanso cilindrai, alyvos aušintuvai, darbastaliai ir kt.

Pagrindinis staklių variantas yra 4-oji ašis, pavyzdžiui, vertikalūs ir horizontalūs sukamieji stalai. Tuo pačiu metu galima pasirinkti ir frezavimo galvutes, pvz., rankines ir automatines stačiakampes{2}}ir universalias frezavimo galvutes.

CNC grindų gręžimo staklės gali apdoroti įvairius ruošinius, pvz., dideles dėžės{0}}tipo dalis, kurios gali atlikti didelio-tikslumo skylių apdorojimą ir plokštuminį frezavimą; Taip pat yra didelių laikiklių, lovos ir kitų konstrukcinių dalių, kurios gali atlikti įvairias apdorojimo procedūras, tokias kaip gręžimas, frezavimas, gręžimas ir kt., Kad atitiktų įvairių sudėtingų formų apdorojimo užduotis ir tikslumo reikalavimus.

Pagal skirtingus klientų poreikius, turime 2 tipų portalines frezavimo stakles, vienos yra fiksuotos sijos ir stacionarios kolonos, o kitos yra fiksuotos sijos ir kilnojamos kolonos. XY ašyje naudojami linijiniai bėgiai, o z ašyje naudojami kieti bėgiai, kad būtų užtikrintas tikslumas ir įvairios pjovimo galimybės. Rutulinis varžtas yra Taiwan Hiwin, o guolis - THK prekės ženklas. Atstumas tarp portalo kolonos ir skersinės sijos yra mažas, o standumas yra geras. Staklių liejimo medžiaga yra HT300, senėjimo laikas yra ilgas ir įtempis pašalinamas. Tuo pačiu metu pasirenkamos dalys yra frezavimo galvutė, sukamasis stalas, sistema ir tt Didelėje platformoje, kurios ilgis viršija 9 metrus, naudojama pavarų dėžė. Siekiant didelio tikslumo, staklėje yra Siemens 840d sistema ir grotelių liniuotė. Po kiekviena kolona yra 2 varikliai. Tuo pačiu metu XYZ eiga yra didelė, tinkama didelių ir sunkių dalių apdorojimui.

CNC platforminis frezavimo staklės tinka dideliems ruošiniams ir sudėtingų formų detalėms apdoroti. Pavyzdžiui, didelius plokščius ruošinius galima frezuoti labai tiksliai; ilgos ašies dalys gali būti apdorojamos išoriniais apskritimais, įpjovomis ir pan.; o didelės dėžės ir rėmo konstrukcijos gali atlikti daugialypį ir daugialypį-apdorojimą, kad būtų veiksmingai ir tiksliai patenkinti įvairių didelių mechaninių dalių apdorojimo poreikiai.

„Henan Front“ grupė turi didelę patirtį CNC staklių tyrimų ir plėtros bei modernizavimo srityse, daugiausia dėmesio skiriant pramonės problemoms ir profesionalioms techninėms jėgoms, ypač CNC gręžimo staklių modernizavimo projektuose, kur ji išplėtojo pagrindinį konkurencingumą. Spręsdama įprastas tradicinių gręžimo staklių suklio dėžės sąrankų suderinamumo problemas, -būtent gręžimo strypo nebuvimą, kai yra cilindras, arba atvirkščiai-, įmonė pasiekia puikų šių dviejų pagrindinių komponentų suderinamumą ir suderintą veikimą, tiksliai optimizuodama konstrukciją, atnaujindama pagrindinius komponentus ir integruodama pažangią valdymo sistemą. Tai žymiai pagerina įrangos apdirbimo tikslumą, veikimo stabilumą ir darbo efektyvumą, visiškai pašalinant gamybos kliūtis, atsirandančias dėl tradicinės įrangos funkcinių apribojimų. Be to, siekdama modifikuoti 69 serijos gręžimo stakles, „Fanert“ pasitelkia savo gilų supratimą apie šios serijos konstrukcines charakteristikas, kad sukurtų pritaikytus modifikavimo sprendimus. Nuo suklio tikslumo remonto ir transmisijos sistemos optimizavimo iki tepimo ir aušinimo sistemos atnaujinimų – visapusiškai suteikiama galimybė kartoti įrangos veikimą, padedant klientams pasiekti protingų ir veiksmingų senstančios įrangos atnaujinimų su dideliu sąnaudų{7}}našumo santykiu. Tai suteikia patikimą techninę pagalbą ir pritaikytus sprendimus, gerinančius gamybos produkcijos kokybę ir efektyvumą.