VMC CNC

du linijiniai bėgiai ir vienas kietas bėgis

Ši konfigūracija sujungia kai kuriuos linijinių bėgių ir kietų bėgių privalumus. Linijiniams bėgiams būdingos greito judėjimo greičio, didelio tikslumo ir mažo atsparumo trinčiai charakteristikos, todėl jie tinka pjovimui dideliu greičiu ir tiksliam apdirbimui. Kietų bėgių privalumai yra didelės apkrovos-laikomosios galios ir gero standumo, be to, jie gali atlaikyti dideles pjovimo jėgas. Todėl tokio tipo apdirbimo centrai tinka apdirbimui, kai reikalingas didelis tikslumas ir paviršiaus kokybė, o kartu ir tam tikra pjovimo jėga, pavyzdžiui, formų gamybos srityje. Jis gali būti naudojamas apdirbti mažas ir vidutinio dydžio plastikines formas, liejimo formas ir kt., kurios gali ne tik užtikrinti formos ertmės tikslumą ir paviršiaus apdailą, bet ir atlaikyti dideles pjovimo apkrovas grubaus apdirbimo metu; Jis taip pat plačiai naudojamas apdirbant tikslias dalis, tokias kaip kai kurios mažos konstrukcinės dalys aviacijos ir kosmoso srityje, tikslios automobilių variklių dalys ir kt.

trys linijiniai bėgiai

Trijų linijinių bėgių konfigūracija leidžia apdirbimo centrui turėti gerą judėjimą ir tikslumo išlaikymą trimis koordinačių ašių kryptimis. Didelio-greičio ir didelio-tikslumo linijinių bėgių charakteristikos yra visiškai išnaudotos, todėl jos ypač tinkamos greitam-pjovimui ir efektyviam apdirbimui. Elektroninės gamybos srityje jis gali greitai tiekti ir tiksliai nustatyti plonų plokščių dalių, tokių kaip mobiliųjų telefonų korpusai ir kompiuterių dėklai, apdorojimą, pagerinti apdorojimo efektyvumą ir produktų kokybę; tikslaus apdirbimo srityje tinka įvairioms didelio tikslumo mažoms detalėms, pvz., optinių prietaisų komponentams, tikslioms pavaroms ir kt., apdoroti ir gali atitikti griežtus matmenų tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus. Be to, kai kuriais masinės gamybos atvejais, kai taikomi aukšti apdorojimo efektyvumo ir tikslumo reikalavimai, trijų{8}}eilių bėgių vertikalus apdirbimo centras taip pat veikia gerai.

Susisiekite dabar

Įrankių žurnalas

Įrankio dėtuvės talpa yra svarbus veiksnys, todėl jį reikia parinkti atsižvelgiant į apdorojimo užduoties sudėtingumą ir reikalingų įrankių skaičių. Paprastai mažas apdirbimo centras gali pasirinkti įrankių žurnalą su 16 arba 20 įrankių. Pavyzdžiui, jei jis naudojamas paprastam detalių apdirbimui, įrankių rūšių yra mažiau, o įrankių žurnalas su 16 įrankių iš esmės gali patenkinti poreikius; o didelių ir sudėtingų dalių apdorojimui gali prireikti įrankių dėtuvės su 40 ar net daugiau įrankių. Įrankių žurnalų tipai apima bambuko skrybėlę, disko tipą ir grandinės tipą. Bambuko kepurės tipo įrankių žurnalas yra paprastos struktūros ir mažos kainos, tačiau įrankio keitimo greitis yra lėtas, o tai tinka atvejams, kai apdorojimo efektyvumas nėra ypač didelis; diskinio tipo įrankių dėtuvė turi greitesnį įrankio keitimo greitį ir yra plačiai naudojama; grandinės tipo įrankių dėtuvė yra didesnės talpos ir dažnai naudojama dideliuose apdirbimo centruose.

CNC sistema

CNC sistema nustato apdirbimo centro našumą ir funkcijas. Tokios sistemos kaip FANUC ir Siemens pasižymi stabiliu našumu ir galingomis funkcijomis bei yra tinkamos didelio tikslumo ir sudėtingų dalių apdorojimui. FANUC aukščiausios klasės-sistema gali užtikrinti itin didelį apdorojimo tikslumą ir stabilumą. Buitinės sistemos, pvz., Huazhong ir Guangshu, yra ekonomiškai-efektyvios ir plačiai naudojamos kai kuriose įprastose mechaninio apdorojimo srityse, kurioms nereikia itin didelio tikslumo. Kartu būtina įvertinti, ar sistemos operacinė sąsaja yra draugiška, ar programavimo būdas atitinka operatoriaus įpročius, sistemos mastelio keitimas, kad ateityje būtų galima atnaujinti apdirbimo centro funkciją.

Zondas

Zondai skirstomi į kontaktinius ir ne{0}}kontaktinius tipus. Kontaktiniai zondai turi didelį matavimo tikslumą ir gali tiesiogiai išmatuoti ruošinių dydį ir padėtį. Jie gali būti naudojami internetiniam ruošinių matavimui ir įrankių nusidėvėjimo aptikimui. Apdorojant detales, kontaktiniai zondai gali tiksliai išmatuoti pagrindinius ruošinių matmenis, laiku aptikti apdirbimo klaidas ir jas kompensuoti. Ne{5}}kontaktiniai zondai, tokie kaip lazeriniai zondai, turi greito matavimo greičio ir nepažeidžia ruošinio paviršiaus. Jie tinka greitam sudėtingų paviršių matavimui. Renkantis zondus, reikia visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip apdirbamo ruošinio medžiaga, forma, tikslumo reikalavimai ir apdirbimo aplinka.

Įrankių rinkėjai

Įrankių rinkikliai skirstomi į rankinius ir automatinius. Rankiniai įrankių rinktuvai turi paprastą struktūrą ir mažą kainą, tačiau mažą įrankių nustatymo efektyvumą. Jie tinka tais atvejais, kai apdorojimo užduotys nėra sunkios, o įrankių nustatymo tikslumo reikalavimai nėra ypač aukšti. Automatiniai įrankių nustatymo instrumentai gali greitai ir tiksliai išmatuoti įrankio ilgį, spindulį ir kitus parametrus, labai pagerindami įrankio nustatymo efektyvumą ir tikslumą, be to, jie tinka masinei gamybai ir didelio tikslumo{3}}apdirbimui. Renkantis įrankio nustatymo instrumentą, reikia atsižvelgti į jo matavimo tikslumą, matavimo diapazoną ir suderinamumą su apdirbimo centro valdymo sistema, kad būtų užtikrintas sklandus ryšys su apdirbimo centru ir automatizuotas apdorojimas.

Pagrindinės VMC CNC funkcijos apima frezavimą, gręžimą, gręžimą, sriegimą ir kt. Jis gali tiksliai valdyti įrankio judėjimą trimatėje erdvėje per CNC sistemą, kad būtų atliktas sudėtingas ruošinio kontūrų apdorojimas. Jis gali atlikti įvairias frezavimo operacijas, tokias kaip plokštuminis frezavimas, ertmių frezavimas, pakopinis paviršiaus apdorojimas ir kt., Taip pat gali atlikti įvairaus skersmens skylių gręžimą ir gręžimą bei skirtingų specifikacijų sriegimo operacijas. Jis pasižymi didelio tikslumo, didelio efektyvumo, didelio automatizavimo ir kt. savybėmis, kurios gali veiksmingai pagerinti apdorojimo kokybę ir gamybos efektyvumą.

Populiarus Žymos: vmc cnc, Kinijos vmc cnc gamintojai