CNC platforminis frezavimo staklės

Susisiekite dabar

FRT-4025

3018 ir senesni modeliai turi 2 linijinius kreiptuvus, o 4025 ir naujesni modeliai turi 3 linijinius kreipiklius.

Portalo frezavimo staklių Y-ašyje naudojamas L-formos slankiklis, visų pirma siekiant neutralizuoti pjovimo metu susidarantį sukimo momentą. Apdirbimo metu suklio gale sukuriama apvertimo jėga į išorę. L-formos konstrukcija padidina kreipiamojo bėgio jėgos-atramį, paskirstydama apvirtimo apkrovą ir sumažindama vienašalį slėgį bei kreipiamojo bėgio deformaciją. Tai pagerina bendrą mašinos tvirtumą, slopina vibraciją, užtikrina pjovimo tikslumą, taip pat yra kompaktiška, palengvinanti kreipiančiųjų bėgių išdėstymą ir tinkanti sunkioms -apkrovoms.

Kokia yra aušinimo skysčio modifikavimo-našumas mašinose be originalaus veleno{1}}aušinimo skysčio?

Jei suklio ir grąžulo negalima modifikuoti per-aušinimo skysčiui, paprasčiausiai pridėjus išorinius siurblio įrenginius nepavyks pasiekti tikrojo suklio{1}}aušinimo skysčio. Atnaujinimas kainuos brangiai, todėl didelė sandarinimo rizika ir mažos kainos{3}}našumas. Jei suklio konstrukcija leidžia apdirbti skyles, aukšto slėgio sukamąją jungtį ir aušinimo įrenginį galima montuoti nuolatiniam giluminiam{7}}gręžimui. Investicijas gali kompensuoti didesnis efektyvumas ir mažesnės įrankių sąnaudos.

Kokios apdirbimo sąlygos yra tinkamesnės suklio per{0}}aušinimo skysčiui?

Pirmenybė teikiama gilių{0}}skylių gręžimui, U-gręžimui ir sunkiems-pjovimo darbams. Tai rodo akivaizdžius pranašumus naudojant gilias skyles, prastą drožlių pašalinimą ir aukštą antgalio temperatūrą. Seklioms -angoms ir bendram frezavimui pakanka standartinio išorinio purškimo aušinimo.
 

Primygtinai reikalaujame savarankiškai užbaigti visą ožinių frezavimo staklių pagrindinių komponentų apdirbimo procesą. Pasikliaudami savo-patentuotais procesais ir aukščiausios-klasės tiksliąja CNC įranga, pasiekiame integruotą uždarojo-ciklo frezavimo, gręžimo ir apdailos gamybą. Viso proceso metu griežtai kontroliuojame visus tikslumo standartus ir tolerancijos reikalavimus, kad sukurtume aukštos kokybės{5}}kokybiškus staklių pagrindinius komponentus, pasižyminčius puikiu našumu. Šerdies apdirbimas apima pagrindinius apkrovos-guolius ir transmisijos komponentus, pvz., pagrindą, skersinę siją, darbastalį ir veleno dėžę. Po grubaus apdirbimo profesionalus senėjimo apdorojimas visiškai pašalina vidinę įtampą, o po to atliekamas didelio tikslumo{9}}apdirbimas. Taip visapusiškai užtikrinamas elementarus komponentų tvirtumas ir ilgalaikis matmenų stabilumas, nepasikliaujant išorinėmis technologijomis ar OĮG palaikymu.

Frezavimo procese griežtai kontroliuojami matmenų leistini nuokrypiai, užtikrinantys tikslius ir be klaidų{0}}matmenis ant pagrindinių sutampančių paviršių. Įvairios geometrinės leistinos nuokrypos, tokios kaip darbo stalo paviršiaus lygumas, kreipiamųjų bėgių tiesumas ir skersinės sijos bei kolonos lygiagretumas, atitinka griežčiausius pramonės standartus, todėl visiškai išvengiama surinkimo ir naudojimo problemų, kylančių dėl geometrinių klaidų. Gręžimo procesas tiksliai kontroliuoja angų koaksialumą, statmenumą ir tarpų tarp skylių leistinus nuokrypius, pašalinant tokius defektus kaip netinkamai išlygintos skylės, netolygus skylių skersmuo ir skylių nesutapimas, užtikrinant tolesnį surinkimo tikslumą. Apdailos stadijoje paviršiaus kokybė tuo pačiu metu yra optimizuojama su kruopščiu tikslumu. Raktų sąrankos kontaktiniai paviršiai pagaminti itin lygūs, o slydimo kreipiamieji paviršiai subalansuoja lygumą ir atsparumą dilimui, visapusiškai pagerindami komponentų tvirtinimo tikslumą ir tarnavimo laiką. Nuo nepriklausomo proceso maršrutų projektavimo ir nepriklausomo įrangos derinimo iki nepriklausomo tikslumo testavimo viso proceso metu – kiekvienas žingsnis yra nepriklausomai kontroliuojamas ir tikrinamas, taip iš tikrųjų pasiekiamas visiškai nepriklausomas ir kontroliuojamas tikslus didelių tikslių komponentų apdirbimas ir sutvirtinamas pagrindinės apdorojimo technologijos pagrindas.

Susisiekite dabar

Surinkus CNC portalinę frezavimo stakles reikia išbandyti penkias kategorijas: geometrinį tikslumą, padėties nustatymą / pakartojamumą, erdvinę geometriją, darbo tikslumą ir saugą. Atliekant pagrindinį bandymą naudojamas Renishaw XL-80/XM-60 lazerinis interferometras linijiniam padėties nustatymui ir pakartojamumo tikslumui (iki ±0,005 mm) matuoti. Renishaw XK10 centravimo lazeris naudojamas kreipiamojo kelio tiesumui ir ašių tarpusavio statmenumui patikrinti. QC20 rutulinis strypas naudojamas dinaminiam veikimui ir temperatūros kilimo diagnostikai.

Pagal GB/T 19360/19362 ir ISO 10791 standartus matuojami pagrindiniai elementai, tokie kaip veleno radialinis/galinio paviršiaus išsiveržimas, stalo lygumas ir skersinės sijos/stulpelio statmenumas. Rezultatai naudojami klaidų kompensavimui ir išduodama atsekama ataskaita siekiant užtikrinti, kad bendras mašinos tikslumas ir stabilumas atitiktų standartus.

CNC portalinės frezavimo staklės pirmiausia naudojamos apdirbti dideles, sunkias, didelio tikslumo plokščias ir sudėtingas konstrukcines dalis, padengti formas, mašinų pagrindus, rėmus, platformas, korpusus ir ne{1}}standartinius komponentus. Šiurkštus darbas skirtas efektyviam medžiagos pašalinimui, didelių lietų ir kaltinių ruošinių, storų plokščių paviršių ir laiptuotų paviršių frezavimui, kad būtų galima greitai suformuoti ruošinio kontūrus. Jis tinka dideliam pjovimo gyliui ir dideliam pastūmos greičiui ir yra suderinamas su įvairiomis medžiagomis, tokiomis kaip plienas, geležis ir aliuminis, todėl išsprendžiama netolygių ruošinių nuolaidų problema.

Pus{0}}apdaila ištaiso grubumo klaidas, frezuoja nulinio taško paviršius, nustato griovelius ir ertmių kontūrus, kad būtų užtikrintas matmenų nuoseklumas ir vienodos apdailos nuolaidos. Apdailoje pabrėžiamas tikslumas ir paviršiaus kokybė, todėl galima labai tiksliai apdirbti plokštumų, nuožulnų, stačių kampų, griovelių ir skylių sistemas, todėl pasiekiamas didelis lygumas ir mažas šiurkštumas, kad atitiktų surinkimo ir naudojimo reikalavimus.

Galimas ir vienas{0}}stambių konstrukcinių dalių pritaikymas individualiems poreikiams, ir lakštinio metalo ruošinių paketinis apdorojimas, subalansuojant standumą ir tikslumą. Tai pagrindinė apdorojimo įranga visam procesui nuo ruošinio iki galutinio produkto sunkiosiose mašinose, formų gamyboje, ne-standartinėje įrangoje ir automatizuotuose mašinų rėmuose.

Populiarus Žymos: CNC portalinių frezavimo staklių, Kinijos CNC portalinių frezavimo staklių gamintojai