CNC tekinimo staklės užima nepakeičiamą pagrindinę vietą automobilių atsarginių dalių, hidraulinių jungiamųjų detalių, aviacinių tvirtinimo detalių ir bendrosios mechaninės įrangos gamybos srityse. Nuolatinė-{-laikrodžio gamyba, netinkami programavimo parametrai, natūralus įrankių susidėvėjimas ir nepilna kasdienė priežiūra sukels įvairias neįprastas veikimo būsenas, kurios tiesiogiai kenkia ruošinio matmenų tikslumui, paviršiaus apdirbimo kokybei, gamybos tęstinumui ir gamyklos pristatymo efektyvumui. Daugumą dirbtuvių CNC tekinimo staklių gedimų galima apibendrinti į aštuonias tipines kategorijas, apimančias matmenų poslinkį, paviršiaus apdirbimo defektus, mechaninę vibraciją ir neįprastą triukšmą, įrankių pažeidimus, taip pat skaitmeninės valdymo sistemos aliarmo problemas. Šiame darbe analizuojamos vidinės pagrindinės kiekvieno įprasto tekinimo staklių gedimo priežastys ir pateikiami veiksmingi sprendimai, orientuoti į faktinį dirbtuvių darbą, padedantys priekiniams -techniniams priežiūros specialistams greitai atlikti trikčių šalinimą, sumažinti ruošinio laužo santykį ir stabilizuoti ilgalaikį -darbo tikslumą bei CNC tekinimo staklių įrangos tarnavimo laiką.
Nestabilus ruošinio dydis ir atsitiktiniai tolerancijos svyravimai
Ruošinio matmenų nestabilumas ir atsitiktiniai tolerancijos svyravimai užima pirmą vietą tarp visų dažnų CNC tekinimo staklių gedimų. Identiškos apdirbimo programos ir įrankių nustatymo duomenys dažnai pateikia nenuoseklius matmenų duomenis vienoje gatavų gaminių partijoje be fiksuotų kitimo taisyklių. Šį reiškinį daugiausia lemia šiluminė veleno mazgo ir rutulinio sraigto deformacija po ilgo veikimo dideliu greičiu, nedidelis atstumas tarp padavimo transmisijos komponentų, nepakankamas trijų ar keturių žandikaulių griebtuvo tvirtumo tvirtumas ir lėtas pjovimo įrankio antgalio dilimas. Temperatūrai kylant tekinimo staklės korpuse keičiasi santykinė erdvinė padėtis tarp pjaustytuvo ir ruošinio, o kintama pjovimo jėga apdirbimo procese sukels mikro poslinkį, galiausiai suformuodama netaisyklingą tolerancijos svyravimą. Mašinų operatoriai turi įdiegti visą įrangą, paleidžiamą -prieš oficialią partijos gamybą, reguliariai užbaigti veleno ir švino sraigto šiluminės paklaidos kompensavimą per skaitmeninę valdymo sistemą, patikrinti ir reguliuoti griebtuvo suspaudimo jėgą, kad būtų išvengta ruošinio padėties laisvumo, ir pakeisti senstančių įrankių laikiklius ir susidėvėjusius pjovimo antgalius pagal grafiką, kad iš esmės pašalintų susikaupusias apdirbimo klaidas.
Prasta paviršiaus apdaila, įrankio žymės ir traškėjimo linijos
Po tekinimo procedūrų dažnai atsiranda akivaizdžių įrankio žymių, įprastos traškėjimo tekstūros ir per{0}}šiurkštūs paviršiai, kurie neatitinka vėlesnių poliravimo ir surinkimo reikalavimų. Suklio sukimosi greičio ir pastūmos greičio atitikimas neatitinka apdirbimo charakteristikų, nepakankamas bendras pjovimo sistemos standumas, pernelyg ilgas įrankio iškyšos ilgis, laisvi plonų veleno ruošinių suspaudimai ir galinės atramos centro virpėjimas yra pagrindinės tokių paviršiaus defektų priežastys. Be mechaninių struktūros veiksnių, pasyvintos pjovimo briaunos ir nesuderinti aušinimo skysčio tipai padidins atsparumą pjovimui ir sukels papildomų ruošinių įbrėžimų ir paviršiaus raibuliavimo. Optimizuojant pjovimo parametrus, kad būtų išvengta visos mašinos rezonansinio sukimosi greičio diapazono, sutrumpintas įrankio ilgio ilgis, kad būtų padidintas konstrukcijos tvirtumas, pridėjus pagalbinių atraminių konstrukcijų ploniems ruošiniams, laiku pakeitus bukus pjovimo įrankius ir pasirinkus tinkamą aušinimo tepalą, galima efektyviai sumažinti pjovimo trintį ir apriboti apdorojimo vibraciją, kad būtų optimizuota paviršiaus apdailos kokybė.
Apdorotų dalių-netolerancijos{1}}apvalumas ir cilindriškumas
Apvalumo paklaida ir cilindriškumas, nepatenkantis į-toleranciją-, plačiai egzistuoja veleno dalyse ir įvorės ruošiniuose, todėl apdirbtuose ruošiniuose lengvai susidaro ovalūs kontūrai ir suardomas bendradarbiavimo tarpas gaminio surinkimo metu. Per didelė veleno išbėgimo vertė, atsipalaidavusi veleno guolio išankstinio apkrovimo jėga, ekscentrinis žaliavų suspaudimas, koaksialinis galūnės antgalio nuokrypis ir netolygi guolio jėga pjovimo procese yra pagrindinės geometrinio tikslumo defektų priežastys. Ilgalaikė vibracija padidins veleno guolių komponentų dilimą ir sumažins veleno sukimosi tikslumą, o ekscentrinis suspaudimas tiesiogiai iškraipo tekinimo įrankio apskrito pjovimo takelį. Gamyklos gali išspręsti šią problemą periodiškai kalibruodamos veleno nutekėjimo skaitinę vertę ir guolio tarpą, ištaisydamos galinės atramos centro koaksialumą, išlaikydami vienodą ruošinių suspaudimo įtempį ir taikydamos sluoksninio pjovimo režimą, kad sumažintų vienos pjovimo apkrovą, nuolat išlaikant aukštą -tikslumą apskrito ruošinių sukimosi efektą.
Nenormalus įrankių susidėvėjimas, briaunų įskilimas ir įrankio lūžimas
Neįprastos įrankio praradimo sąlygos, įskaitant pagreitintą dilimą, briaunų įskilimą ir staigų įrankio lūžimą, labai padidina cecho apdorojimo išlaidas ir nutraukia nuolatinį gamybos ritmą. Neteisingas pjovimo gylio ir padavimo greičio nustatymas, koncentruotos kietos priemaišos ruošinio žaliavoje, nepakankamas aušinimo skysčio praplovimas ir netinkamas įrankio geometrinių kampų pasirinkimas yra pagrindiniai įrankio pažeidimo veiksniai. Dėl perkrautų pjovimo parametrų akimirksniu sutelkiamas įtempis ant įrankio galiukų, o dėl nepakankamo aušinimo efekto suminkštėja aukštoje -temperatūroje ir pagreitėja pjovimo briaunų dilimas. Technikai turi suformuluoti skirtingus grubaus tekinimo ir baigiamojo tekinimo parametrų standartus, kad išvengtų didelio-intensyvumo perkrovos pjovimo, iš anksto patikrintų žaliavos kietumo anomalijas ruošinio padavimo metu, užtikrintų nuolatinį ir pakankamą aušinimo skysčio purškimą pjovimo vietose ir parinktų atitinkamas įrankių rūšis bei įrankių ciklą, skirtą plieno, aliuminio, vario ir nerūdijančio plieno medžiagų pjovimo įrankiams, atitinkamai, bendrai aptarnavimui.
Nenormalus mechaninis triukšmas ir važiavimo vibracija
Girgždantis triukšmas, riaumojantis garsas ir periodinė mechaninė vibracija tekinimo staklių veikimo metu visada reiškia paslėptus mechaninius įrangos gedimus. Nusidėvėjusios veleno guolių dalys, nepakankamas alyvos tiekimas kreipiamojo bėgio sutepimui, laisvai priderinta švino sraigtinės veržlės konstrukcija, senstantys slopinimo komponentai ir metalo drožlės, įstrigusios kreipiamojo bėgio judančių tarpų viduje, yra dažni nenormalaus garso ir vibracijos gedimų šaltiniai. Nepakankamas ilgalaikis-tepimas padidins atsparumą mechaninei trinčiai, o atsilaisvinusios transmisijos dalys sukuria klirenso smūgio jėgą, esant dideliam -greičiui slenkamam judėjimui. Darbuotojai turėtų laikytis įprasto kreipiamųjų bėgių ir transmisijos porų tepimo priežiūros plano, išvalyti ant kreipiamųjų bėgių susikaupusias drožles atliekant kasdienius įrangos priežiūros darbus, fiksuotu ciklu pakeisti labai susidėvėjusius veleno guolius ir senėjimo slopinimo priedus bei pritvirtinti visas atsilaisvinusias transmisijos jungiamąsias detales, kad iš esmės pašalintų nenormalią vibraciją ir triukšmą.
Pagamintų ruošinių{0}}masės ašinis matmenų nuokrypis
Masinės automatinio tekinimo gamyboje dažnai pasitaiko ruošinio ašinių matmenų nuokrypis, net jei kiekviena įrankio nustatymo operacija yra griežtai standartizuota. Susikaupęs padavimo švino sraigtas, varžto apsauginės įvorės susidėvėjimas, uždelstas servo variklio padėties atsakas ir laisva įrankio bokštelio fiksavimo konstrukcija sukels gatavų ruošinių ašinio dydžio nuokrypį. Maitinimo sistema negali tiksliai įvykdyti nustatyto padavimo atstumo, užprogramuoto skaitmeniniame valdymo kode, kai perdavimo tarpas susikaupia iki tam tikro lygio. Techninės priežiūros personalas turi reguliariai išmatuoti ir kompensuoti švininio sraigto atstumą, patikrinti varžto apsauginio dangtelio sandarumą, kad varžto paviršiuje nesusitrintų drožlės, kalibruoti kiekvienos įrankio bokštelio padėties nustatymo tikslumą ir derinti kiekvieno padavimo veleno servo atsako parametrus, kad būtų veiksmingai ištaisytas apdirbtų dalių ašinis matmenų nuokrypis.
Skiedrų apvija ant ruošinių ir pjovimo įrankių
Skiedrų apvija aplink ruošinius ir pjovimo įrankius yra dažna apdirbimo problema tekinant minkštųjų metalų medžiagas, tokias kaip aliuminio lydinys ir varis. Ilgos ištisinės drožlės, susidarančios pjovimo procedūrų metu, tvirtai vingiuoja ant ruošinio išorinio apskritimo ir pjovimo galvutės, subraižydamos apdirbtą paviršių ir net traukdamos įrankio antgalį, sukeldamos antrinius pažeidimus. Per didelis vieno pjovimo gylis, mažas įrankio drožlių griovelio tikslumas ir neprotinga aušinimo skysčio srauto kryptis yra pagrindinės drožlių susipainiojimo priežastys. Darbuotojai gali reguliuoti pjovimo parametrus, kad sumažintų vieno pjovimo storį, pakeisti įrankius standartiniais drožlių laužymo grioveliais, reguliuoti aušinimo skysčio įpurškimo kampą, kad intensyviai paveiktų drožlių formavimosi vietas, ir sumontuoti pagalbinius drožlių šalinimo oro pūtimo įrenginius, kad sklandžiai atskirtų drožles ir automatiškai nukristų.
Staigus CNC sistemos pavojaus signalas ir netikėtas mašinos išjungimas
Atsitiktinės sistemos pavojaus signalai ir staigus įrangos išjungimas tiesiogiai pristabdys visą gamybos liniją ir atneš ekonominių nuostolių perdirbimo gamykloms. Įprasti aliarmo tipai: servo perkrovos signalas, tepimo slėgio pavojaus signalas, suklio per{1}}temperatūros aliarmas ir viršijimo ribos aliarmas. Servo perkrova dažniausiai atsiranda dėl per didelės pjovimo apkrovos arba užblokuoto padavimo judėjimo, kurį sukelia įstrigusios drožlės; nepakankamas tepalinės alyvos slėgis atsiranda dėl alyvos siurblio gedimo arba vamzdyno užsikimšimo; veleno perkaitimas atsiranda dėl guolio dilimo ir prasto šilumos išsklaidymo; viršijimo aliarmai suveikia dėl neteisingų programos koordinačių arba galinio jungiklio gedimo. Techninės priežiūros operatoriai pirmiausia turėtų patikrinti CNC sistemos aliarmo kodo raginimus, kad greitai užfiksuotų gedimo vietą, laiku pašalintų drožlių užsikimšimus tiekimo takuose, reguliariai tikrintų tepimo siurblio ir šilumos išsklaidymo ventiliatoriaus veikimo būseną, patikrintų programos koordinačių reikšmes ir patikrintų eigos ribinių jungiklių jautrumą, kad visiškai pašalintų paslėptus sistemos aliarmo pavojus.
Išvada
Šie aštuoni tipiški gedimai iš esmės apima daugumą neįprastų reiškinių, su kuriais susiduriama kasdieninėje CNC tekinimo staklių įrangos veikloje, ir kiekviena nenormali problema atitinka tam tikrus mechaninės struktūros veiksnius, parametrų nustatymo problemas arba priežiūros spragas. Perdirbimo įmonės turėtų sukurti standartizuotus CNC tekinimo staklių kasdienės patikros ir reguliarios priežiūros mechanizmus. Savalaikis trikčių šalinimas ir mokslinė kasdienė priežiūra gali žymiai sumažinti staklių gedimų dažnį, sumažinti sugedusių gaminių susidarymą, pailginti tikslios įrangos eksploatavimo laiką ir nuolat pagerinti bendrą apdorojimo efektyvumą ir ekonominę gamybos cecho naudą. Stabilus CNC įrangos veikimas yra svarbi prielaida tvariam tiksliojo apdirbimo įmonių vystymuisi, o tikslinių gedimų sprendimų įsisavinimas yra būtinas įgūdis dirbtuvių valdymo ir techninės priežiūros personalui.
