Darbo principas
A 2- ašies frezavimo galvutė paprastai turi dvi besisukančias ašis, paprastai vadinamos A ašimi ir C ašimi. A ašis leidžia frezavimo galvutei sukasi aplink horizontalią ašį, kad būtų galima sureguliuoti įrankio kampą vertikalioje plokštumoje; C ašis leidžia frezavimo galvutei sukasi aplink vertikalią ašį, kad būtų pakeista įrankio kampu horizontalioje plokštumoje. Koordinuotu šių dviejų besisukančių ašių judesiu kartu su pačios staklės įrankio tiesinėmis judesių ašimis (tokiais kaip X, Y ir Z ašys) įrankis gali būti dedamas į įvairias pozas erdvėje, palyginti su ruošiniu, ir tokiu būdu realizuoti sudėtingos formos dalių apdorojimą. Pavyzdžiui, apdorojant dalis su pasvirusiais paviršiais, išlenktais paviršiais ar dalimis, kurioms reikalingas daugiapakopis pjovimas, 2- ašies frezavimo galvutė gali sureguliuoti įrankio kampą taip, kad įrankis ir apdorojimo paviršius išlaikytų geriausią pjovimo pozą, pagerindama apdorojimo tikslumą ir efektyvumą.
Taikomos staklės
„Gantry“ frezavimo mašina
„Gantry“ frezavimo aparatas turi didelį stalviršį ir didelį tvirtumą ir gali gabenti didelius ir sunkius ruošinius. 2- ašies frezavimo galvutė yra sumontuota ant „Gantry“ frezavimo mašinos, kuri gali visiškai panaudoti didelį smūgį ir didelį tvirtinimo frezavimo mašinos tvirtumą, kad būtų galima efektyviai apdoroti dideles ir sudėtingas dalis, tokias kaip didelės formos, aviacijos ir kosmoso konstrukcijos dalys ir kt.
Horizontalus apdirbimo centras
Horizontalaus apdirbimo centro velenėlis yra horizontalioje padėtyje, o ruošinys gali sukasi aplink koordinačių ašį ant darbotalio, kuris yra patogus daugialypiam apdirbimui. 2- ašies frezavimo galvutė bendradarbiauja su horizontaliu apdirbimo centru, kad dar labiau išplėstų jo apdorojimo pajėgumą ir realizuotų sudėtingesnių formų apdorojimą. Tai ypač tinka apdoroti dėžutės tipo dalis su keliais apdorojimo paviršiais skirtingomis kryptimis, sudėtingomis specialios formos dalimis ir kt.
Vertikalus apdirbimo centras
Vertikalaus apdirbimo centro velenas yra statmenas „Workbench“, kuris tinka apdoroti plokštumas, ertmes, skylių sistemas ir kitas savybes. Įdiegus 2- ašies frezavimo galvutę, kai kurias plokštumas su pasvirusiais kampais, kūgio grioveliais, pasvirusiomis skylėmis ir kitomis funkcijomis galima apdoroti vertikalioje apdirbimo centre, kuris išplečia vertikaliojo apdirbimo centro apdorojimo diapazoną ir pagerina jo apdorojimo galimybes sudėtingose dalyse.
Atrankos metodas
1. Remiantis apdorojimo reikalavimais
Apdorojimo užduoties charakteristikos yra pagrindinis pagrindas pasirinkti 2- ašies frezavimo galvutę. Jei apdorojimo objektas daugiausia yra didelės, frezavimo galvutė turi turėti stiprią apkrovos talpą ir didelio sukimo momento išėjimo charakteristikas. Tik tokiu būdu jis gali ramiai susidoroti su didelėmis pjovimo sąlygomis ir užtikrinti perdirbimo proceso tęstinumą ir stabilumą. Tikslioms dalių apdorojimui frezavimo galvutės sukimosi tikslumas, padėties nustatymo tikslumas ir pakartotinio padėties nustatymo tikslumas tampa dėmesiu. Šie tikslūs parametrai tiesiogiai nustato, ar galutinis produktas gali atitikti griežtus tolerancijos reikalavimus. Kai susiduriama su sudėtingos formos dalių apdorojimu, ypač kai reikia dažnai koreguoti įrankio kampą, ypač svarbus yra frezavimo galvutės lankstumas ir greitas reagavimo galimybė. Tai gali užtikrinti, kad įrankis greitai ir tiksliai pasiektų nurodytą padėtį ir pagerintų sudėtingų išlenktų paviršių apdorojimo efektyvumą ir kokybę.
2. Kaulo įrankio pritaikomumas
2-} ašies frezavimo galvutės ir staklės pritaikomumas yra pagrindas užtikrinti stabilų įrangos veikimą. Kalbant apie diegimo sąsają, frezavimo galvutė turi būti visiškai suderinta su staklių velenu arba darbinėmis sąsaja. Tik aukšto tikslumo sąsajos dokas gali užtikrinti koncentriškumą ir stabilumą po įdiegimo ir išvengti apdorojimo tikslumo sumažėjimo, kurį sukelia diegimo klaidos. Tuo pačiu metu frezavimo galvutės dydis ir svoris turi būti griežtai valdomi staklių apkrovos diapazone, kitaip dėl to staklės gali sukelti vibraciją, pagreitinti komponentų susidėvėjimą ir netgi paveikti bendrą staklių tarnavimo laiką. Be to, nereikėtų ignoruoti frezavimo galvutės valdymo sistemos ir staklių valdymo sistemos suderinamumo. Jie abu turi turėti gerus komunikacijos protokolus ir duomenų sąveikos galimybes, kad būtų pasiektas efektyvus bendradarbiavimo darbas ir visiškai žaisti bendram įrangos veikimui.
3. Tikslumo rodikliai
Tikslumas, kaip pagrindinis elementas, skirtas išmatuoti 2- ašies frezavimo galvutės veikimą, apima kelis pagrindinius matmenis. Tarp jų A ašies ir C ašies sukimosi tikslumas matuojamas lanko sekundėmis. Kuo mažesnė vertė, tuo mažesnė malimo galvutės judesio paklaida sukimosi metu, taigi gali būti apdorojamos aukštesnės tikslios dalys. Padėties nustatymo tikslumas ir pakartojamumo tikslumas yra susiję su frezavimo galvutės perjungimo tarp skirtingų apdorojimo vietų tikslumu ir nuoseklumu. Stabilus ir patikimas padėties nustatymo efektyvumas yra raktas norint užtikrinti paketinių perdirbtų dalių kokybės vienodumą, o tai ypač svarbu laukams, kuriems yra ypač aukštų tikslumo reikalavimų, tokių kaip aviacijos ir kosmoso ir tikslios formos.
4. Uždirbamumas ir stabilumas
Malimo galvutės nelankstumas ir stabilumas daro tiesioginį poveikį perdirbimo proceso patikimumui ir apdorojimo kokybei. Frezavimo galvutės, turinčios gerą tvirtumą, gali efektyviai atsispirti pjovimo jėgos poveikiui ir žymiai sumažinti elastingą deformaciją apdirbant, taip pagerindamas apdirbimo tikslumą ir paviršiaus apdailą, kartu sumažinant įrankio susidėvėjimo greitį ir pratęsiant įrankio tarnavimo laiką. Didelio stabilumo frezavimo galvutės visada gali išlaikyti stabilų našumą greitojo sukimosi metu ir ilgalaikiam nuolatiniam apdirbimui, efektyviai slopinti vibraciją ir šiluminę deformaciją, išvengti apdirbimo tikslumo praradimo, kurį sukelia įrangos būklės svyravimai, ir užtikrinti aukštos kokybės apdirbimo užduotis.
5. Prekės ženklo ir garų aptarnavimas
Kalbant apie prekės ženklo pasirinkimą, dažnai yra protingesnis sprendimas teikti pirmenybę 2- ašies frezavimo galvutėms iš žinomų pramonės prekės ženklų. Turėdami ilgalaikį techninį kaupimą ir griežtas gamybos valdymo sistemas, šie prekės ženklai nustatė puikius MTTP inovacijų, gamybos proceso optimizavimo ir kokybės kontrolės standartus, o jų produktai yra labiau patikimesni ir stabilumu. Be to, aukštos kokybės garantinis aptarnavimo sistema taip pat yra būtina, apimanti pagrįstą garantijos laikotarpį, greito reagavimo priežiūros paslaugas ir profesionalią techninę pagalbą. Tai gali greitai išspręsti problemas, kai įranga sugenda, sumažina prastovą, užtikrina sklandų bendrovės gamybos plano pažangą ir palengvina rūpesčių vartotojus.
