CNC horizontalioji tekinimo staklės yra automatinio apdirbimo įranga, kuri naudoja iš anksto{0}}užprogramuotas instrukcijas, kad valdytų besisukančio ruošinio apdirbimo procesą. Jis turi didelio tikslumo, didelio efektyvumo ir lankstumo privalumus. Palyginti su tradicinėmis staklėmis, CNC horizontaliosios tekinimo staklės gali tiksliau valdyti apdirbimo procesą ir išvengti klaidų, kurias gali sukelti žmogaus veikla, todėl jos buvo plačiai naudojamos šiuolaikinėje gamyboje.
CNC horizontalių tekinimo staklių parinkimo būdai
Pasukimo skersmuo
Pasukimo skersmuo yra pagrindinis pagrindinis CNC horizontaliųjų tekinimo staklių parametras, tiesiogiai apibrėžiantis didžiausią ruošinių, kuriuos mašina gali apdoroti, radialinių matmenų diapazoną. Jo vertė paprastai apibrėžiama kaip dvigubas atstumas nuo veleno centro iki pagrindo kreipiamojo paviršiaus. Renkantis pasukimo skersmenį, būtina tiksliai sutapti su maksimaliu išoriniu apdirbamo ruošinio skersmeniu, taip pat leidžiant pagrįstą ribą. Pirmiausia reikia atsižvelgti į tikrąjį radialinį plotą, kurį ruošinys užima po prispaudimo. Pavyzdžiui, naudojant griebtuvą, griebtuvo žandikaulių išplėtimas užims šiek tiek radialinės erdvės; jei pasirenkamas tik nominalus išorinis ruošinio skersmuo, po užspaudimo gali atsirasti trukdžių. Antra, reikia atsižvelgti į nedidelę deformaciją, kurią apdirbant sukelia radialinės pjovimo jėgos, kad būtų išvengta nepakankamos atsargos, dėl kurios ruošinys negalėtų tinkamai suktis arba nepažeistų apdirbimo tikslumo. Pavyzdžiui, jei reikia apdoroti disko formos ruošinį, kurio maksimalus išorinis skersmuo yra 500 mm, norint užtikrinti tvirtinimo ir apdirbimo stabilumą, reikia pasirinkti mašiną, kurios pasukimo skersmuo ne mažesnis kaip 550 mm. Tuo tarpu reikia atkreipti dėmesį, kad ant įrangos pažymėtas „maksimalus tekinimo skersmuo“ ir „maksimalus ruošinio tekinimo skersmuo“ gali skirtis. Pastarasis galėjo atimti erdvę, kurią užima tokios konstrukcijos kaip lovos apsauga. Faktinis pasirinkimas turėtų būti pagrįstas konkrečiais įrangos techninėse specifikacijose nurodytais parametrais.
Maksimalus pjovimo skersmuo
Didžiausias pjovimo skersmuo yra susijęs su posūkio skersmeniu, bet turi skirtingus židinius. Tai konkrečiai nurodo didžiausią radialinį matmenį, kad įrankis gali efektyviai pjauti ruošinį esant stabilioms pjovimo sąlygoms. Jo vertė paprastai yra mažesnė už posūkio skersmenį ir ją riboja įrankio laikiklio konstrukcija, įrankio tvirtinimo vieta ir veleno išėjimo sukimo momentas. Renkantis reikia atsižvelgti į konkretų apdirbimo procesą ir ruošinio medžiagą: didelio -kietumo metalo medžiagoms (tokioms kaip legiruotasis plienas ir grūdintas plienas) pjovimo metu reikia didesnės pjovimo jėgos. Tokiu atveju faktinė naudingoji maksimalaus pjovimo skersmens vertė bus sumažinta dėl nepakankamo veleno sukimo momento, todėl reikia pasirinkti įrangą su pakankamu pjovimo momento rezervu. Plonasienių ruošinių -išorinis skersmuo gali būti artimas didžiausiam įrangos pjovimo skersmeniui, tačiau reikia atsižvelgti į pjovimo jėgos poveikį ruošinio standumui. Jei pjovimo jėga, atitinkanti didžiausią įrangos pjovimo skersmenį, viršija ruošinio tolerancijos diapazoną, tai sukels ruošinio deformaciją. Tokiu atveju reikia atitinkamai sumažinti tikrąjį apdirbimo skersmenį arba pasirinkti įrangą, pasižyminčią didesniu pjovimo stabilumu. Be to, reikia atsižvelgti į maksimalią įrankio stulpelio eigą, kad įrankis galėtų radialiai padengti tikslinį pjovimo skersmenį, nesusidurdamas su veleno dėže, guoliu ar kitais komponentais.
Maksimalus apdirbimo ilgis
Didžiausias apdirbimo ilgis nustato ruošinio ašinio matmens viršutinę ribą, kurią gali apdoroti CNC horizontali tekinimo staklės. Jo vertė paprastai matuojama didžiausiu atstumu nuo veleno griebtuvo galinio paviršiaus iki galinės atramos centro centro. Renkantis tekinimo stakles, pirmiausia reikia nustatyti ilgiausią apdirbamo ruošinio ašinį matmenį ir visapusiškai atsižvelgti į suspaudimo metodų ir apdirbimo procesų poveikį: naudojant griebtuvo + galinės dalies dvigubo-užspaudimo sistemą, reikia palikti pakankamai kontaktinės erdvės tarp galinės kojos centro ir ruošinio galinio paviršiaus, taip pat apdirbamo ruošinio galo ilgio; jei apdirbamas kelių{4}}pakopinių velenų arba ilgų velenų apdirbimas, taip pat reikia atsižvelgti į įrankio ašinio judėjimo erdvę ir įrankio keitimo eigą, kad būtų išvengta nepakankamo apdirbimo ilgio, dėl kurio ruošinys būtų apdirbtas nepilnai. Pavyzdžiui, ilgo veleno ruošiniui, kurio apdirbimo ilgis yra 1500 mm, reikia pasirinkti mašiną, kurios maksimalus apdirbimo ilgis yra ne mažesnis kaip 1600 mm, kad atitiktų suspaudimo ir apdirbimo operacijų reikalavimus. Tuo tarpu ypač -ilgo veleno-tipo ruošiniams reikia atkreipti dėmesį į mašinos lovos standumą ir kreipiamųjų bėgių tikslumo išlaikymą, kad būtų išvengta vibracijos apdirbimo metu dėl per didelio ruošinio ilgio, o tai turėtų įtakos apdirbimo tikslumui.
Lovos kreiptuvo plotis
Pagrindo kreipiamosios dalies plotis yra pagrindinis parametras, lemiantis įrangos standumą ir apdirbimo stabilumą. Platesnis kreipiamasis užtikrina didesnę apkrovą{1}}atlaikomąją galią, didesnį atsparumą deformacijai, mažesnę vibraciją ir didesnį apdirbimo tikslumą. Pasirinkimas turi būti tinkamas apdirbimo scenarijui: sunkiems ruošiniams arba apdirbant didelius pjovimo tūrius (pvz., grubiai apdirbant storasienes liejinius), pasirinkite platesnius nei 600 mm kreiptuvus, kad paskirstytumėte įtampą; norint apdirbti mažus ir vidutinio dydžio preciziškus ruošinius, suklio galia ir įrankio atramos standumas turi būti suderinti, kad būtų išvengta nepakankamo standumo dėl pernelyg siaurų kreiptuvų. Tuo pačiu metu reikia visapusiškai apsvarstyti kreipiamosios medžiagos ir konstrukcijos (slydimo / riedėjimo tipo).
Apkrova
Apkrovos galios parametras apima didžiausią veleno griebtuvo ir guolio kreipiamųjų{0}}apkrovos galią. Pasirinkus turi būti užtikrinta, kad ruošinio svoris (įskaitant suspaudimo priedus) neviršytų vardinės vertės, todėl reikia palikti 10 %-20 % saugos ribą, kad būtų išvengta ilgalaikės perkrovos, sukeliančios guolio susidėvėjimą, kreiptuvo deformaciją ir kitas problemas. Sunkaus ruošinio apdirbimo metu pagrindinis dėmesys skiriamas veleno sukimo momentui ir pagrindo stiprumui; Skirtingo svorio ruošiniams apdirbant partijomis, etalonu naudojamas sunkiausias, o slėgis paskirstomas pagalbiniais įtaisais, tokiais kaip centrinės atramos, o įranga parenkama tiksliai pagal įrangos technines specifikacijas.
