CNC sukamasis stalas yra tikslus darbo -padėties nustatymo įrenginys, montuojamas ant CNC frezavimo staklių, apdirbimo centro arba šlifuoklio ir prie esamų mašinos X, Y ir Z tiesinių ašių prideda valdomą sukimosi ašį -, paprastai pažymėtą A, B arba C, atsižvelgiant į jos orientaciją -. Paprastais žodžiais tariant, jis laiko ruošinį ir pasuka jį į tikslią kampinę padėtį, valdant programą, todėl pjovimo įrankis gali apdirbti ypatybes keliais paviršiais, aplink perimetrą arba išilgai išlenkto paviršiaus, operatoriui nesustabdęs mašinos, neatlaisvindamas detalės ir neperkeldamas jos rankiniu būdu. Skirtingai nuo rankinio dalijimo galvutės, kuri nukreipia detalę tik į fiksuotus kampus ir negali judėti, kai įjungtas pjaustytuvas, CNC sukamasis stalas gali suktis nepertraukiamai ir kartu su linijinėmis ašimis, todėl jį galima tiek paprastai indeksuoti, tiek visą kelių ašių kontūrą. Tai vienas iš labiausiai paplitusių ir ekonomiškiausių būdų išplėsti standartinio trijų-ašių apdirbimo centro galimybes. Jis tapo standartiniu priedu darbo dirbtuvėse, liejimo dirbtuvėse, aviacijos ir medicinos komponentų gamintojams bei didelės apimties{9}}gamyklose.
Fiziškai CNC sukamąjį stalą sudaro apskritas stalas, sumontuotas ant tiksliųjų guolių, pavaros sistema, kuri suka stalą, padėties grįžtamojo ryšio įtaisas (dažniausiai sukamasis kodavimo įrenginys arba apskritų grotelių skalė), fiksavimo arba stabdymo mechanizmas, skirtas standžiai užrakinti stalą atliekant sunkius pjūvius, ir korpusas, tvirtinamas prie mašinos stalo arba integruojamas į mašinos konstrukciją. Lentelėje yra T- grioveliai arba tiksli anga ruošiniui tvirtinti, o sukimosi centras yra suderintas su mašinos koordinačių sistema, todėl CNC valdiklis gali apskaičiuoti tikslią įrankio padėtį besisukančios dalies atžvilgiu. Dydžiai svyruoja nuo mažų 100 mm stalų, skirtų subtiliems medicinos ir elektronikos komponentams, iki kelių metrų stalų, skirtų didelėms erdvėlaivių konstrukcijoms, energijos gamybos įrangai ir sunkiosios technikos komponentams. Dydžio, pavaros tipo ir tikslumo klasės pasirinkimas visiškai priklauso nuo apdirbamų dalių ir reikalingų leistinų nuokrypių.
Kaip tai veikia: „Worm Gear“ prieš tiesioginį diską
Pavaros sistema yra tai, kas lemia sukamojo stalo tikslumą, greitį, standumą ir kainą, o šiandien dažniausiai naudojami du iš esmės skirtingi požiūriai. Tradicinis ir vis dar labiausiai paplitęs dizainas yra sliekinė pavara: servo variklis suka sliekinį sraigtą, kuris susijungia su sliekiniu ratuku, pritvirtintu prie sukamojo stalo, užtikrinant didelį pavarų mažinimą, kuris suteikia didelį sukimo momentą ir puikią kampinę skiriamąją gebą. Sliekinės pavaros stalai yra tvirti, santykinai nebrangūs, gali atlaikyti dideles apkrovas ir dideles pjovimo jėgas, todėl jie yra bendrojo apdirbimo ir sunkiosios pramonės arkliukas. Jų apribojimas yra mechaninis atstumas - mažas tarpas tarp sliekinio ir sliekinio rato dantų -, kuris turi būti sumažintas tiksliai gaminant, iš anksto apkraunant ir kartais naudojant dvigubą{5}}slieko konstrukciją. Net ir kruopščiai apkrovus, laikui bėgant išlieka tam tikras likutinis laisvumas ir susidėvėjimas, o pavarų dėžės trintis riboja maksimalų sukimosi greitį ir dinaminį atsaką. Daugumai indeksavimo ir vidutinio{8}}greičio kontūravimo darbų puikiai-pagaminta sliekinės pavaros lentelė yra visiškai tinkama ir yra geriausia vertė.
Naujesnis ir geresnis{0}}našumo metodas yra tiesioginės-pavaros sukimo momento variklis, dažnai sutrumpintas DDR. Tiesioginės -pavaros stale didelio sukimo momento nuolatinio magneto variklis{4} montuojamas tiesiai ant sukimosi ašies, variklio rotorius pritvirtintas prie paties stalo, o statorius pritvirtintas prie korpuso - tarp variklio ir stalo nėra pavaros, diržo ar movos. Tai visiškai pašalina atotrūkį, pašalina pavaros pavaros trintį ir susidėvėjimą bei užtikrina itin aukštą dinaminį atsaką: stalas gali įsibėgėti ir sulėtėti beveik akimirksniu, pasiekti didelį sukimosi greitį ir išlaikyti padėtį su išskirtiniu standumu. Padėties grįžtamasis ryšys paprastai yra didelės-raiškos apvali grotelių skalė (dažnai su mažesne-lanko sekundės skiriamąja geba), sumontuota tiesiai ant sukimosi ašies, suteikianti visiškai uždaros kilpos valdymą tikrosios stalo padėties, o ne variklio padėties. Tiesioginės pavaros stalai yra didelio greičio-penkių-ašių apdirbimo, preciziško liejimo ir štampavimo, aviacijos ir kosmoso turbinų komponentų, medicininių implantų ir bet kokios paskirties, kur reikalingas sklandus, tikslus ir tuo pačiu metu sukamasis judėjimas, standartas. Jų kompromisas yra didesnė kaina ir, kai kuriose konstrukcijose, mažesnis nuolatinis sukimo momentas nei tokio paties dydžio sliekinės pavaros lentelės, nors šiuolaikinės sukimo momento variklių konstrukcijos šį tarpą gerokai sumažino. Trečioji, specializuota parinktis yra priekinės-krumpliaračio arba Hirth movos indeksavimo lentelė, kuri naudoja porą tiksliai{18}}apdirbtų priekinių krumpliaračių, kad stalas būtų užfiksuotas fiksuotose kampinėse padėtyse itin tiksliai ir tvirtai -, idealiai tinkantis didelės-jėgos nepertraukiamam apdirbimui.
4-osios ašies ir 5-osios ašies sukamieji stalai
CNC sukamieji stalai yra plačiai suskirstyti į kategorijas pagal tai, kiek sukimosi ašių jie turi, ir tai lemia, kokį apdirbimą jie įgalina. 4-osios -ašies sukamajame stale pateikiama viena sukimosi ašis -, dažniausiai A-ašis (suka aplink X-ašį), kai ji sumontuota horizontaliai ant vertikalaus apdirbimo centro, arba C-ašis (suka aplink Z-ašį), kai montuojama vertikaliai - ir yra labiausiai paplitęs tipas. Naudodama 4-ąją ašį, trijų{11}}ašių mašina gali pasukti detalę, kad apdirbtų ypatybes iš kelių pusių, gręžti radialines skylutes aplink cilindrą, pjauti krumpliaračio dantis arba įdubas, frezuoti spiralinius griovelius ir kumštelio profilius ir apdirbti bet kokią funkciją, kuriai reikia, kad dalis būtų nukreipta kampu. Pagrindinis 4-osios ašies apribojimas yra tas, kad įrankis gali priartėti prie dalies tik iš krypčių, statmenų sukimosi ašiai; jis negali pakreipti detalės, kad pjaustytuvui atsidurtų kampuoti arba perpjauti paviršiai. Prizminėms dalims su keturių ar penkių pusių ypatybėmis, cilindrinėms dalims ir komponentams, kuriems reikalingas apskritimas apdirbti, paprastai pakanka 4-osios ašies ir tai suteikia geriausią investicijų grąžą.
5-osios -ašies sukamasis stalas -, tiksliau vadinamas 5-ašių sukamuoju stalu arba stumdomuoju stalu -, turi dvi sukimosi ašis, paprastai pakreipimo ašį (A arba B) ir sukimosi ašį (C), sumontuotas kartu, kad ruošinį būtų galima ir pakreipti, ir pasukti. Tai suteikia pjovimo įrankiui prieigą prie beveik kiekvieno detalės paviršiaus vienu konfigūravimu, o tai leidžia apdirbti sudėtingus trijų matmenų paviršius, tokius kaip turbinos mentės ir sparnuotės, formos ir štampų ertmės, erdvėlaivių konstrukciniai komponentai, medicininiai implantai ir bet kokia dalis su sudėtiniais kampais ar įpjovomis. Visiškai tuo pačiu metu veikiant penkių{10}}ašių režimui, visos penkios ašys (X, Y, Z ir dvi sukimosi ašys) juda tuo pačiu metu, todėl pjoviklis gali sekti sudėtingą 3D įrankio trajektoriją, išlaikant optimalų pjovimo kampą - tai, kas neįmanoma trijų- ar keturių{14}}ašių mašinoje. Penkios-ašių sukamieji stalai yra kelių konfigūracijų: stumdomi{16}}stiliaus stalai, kuriuose dalis laikoma tarp dviejų atramų ir sukasi ant pakreiptos ašies, pastatyti-penkiose-ašių mašinose, kur sukimosi ašys yra mašinos struktūros dalis, ir pridėti-}ant penkių ašių{20 standartiškai pritvirtintų stalų{20 trijų-ašių mašina. Penkių-ašių lentelės pridėjimas prie esamos trijų{24}}ašių mašinos yra įprastas būdas įgyti penkių-ašių galimybes už mažą naujo penkių ašių apdirbimo centro kainos dalį, nors tam reikia atidžiai stebėti mašinos eigą, tarpą ir valdymo sistemos suderinamumą.
Pagrindinės našumo specifikacijos
Vertinant CNC sukamąjį stalą, kelios specifikacijos nustato, ar jis tinkamai veiks tam tikroms reikmėms, o jų supratimas užkerta kelią įprastai klaidai, kai perkama pagal stalo skersmenį. Padėties nustatymo tikslumas (arba indeksavimo tikslumas) yra didžiausias skirtumas tarp nurodytos kampinės padėties ir faktinės lentelės padėties, matuojamas lanko sekundėmis (viena lanko sekundė yra 1/3600 laipsnio). Bendrosios paskirties-sliekinės pavaros lentelės paprastai pasiekia ±10–±30 lanko sekundžių; tiksli sliekinė pavara arba tiesioginės pavaros{7}}stalai pasiekia ±2–±5 lanko sekundes; ir itin-tikslūs tiesioginės pavaros{11}}stalai su didelės-raiškos apvaliomis grotelėmis gali pasiekti ±1 lanko sekundę ar daugiau. Pakartojamumas – tai lentelės galimybė pakartotinai sugrįžti į tą pačią padėtį, kuri dažnai yra svarbiau už absoliutų tikslumą atliekant gamybos darbus - gero pakartojamumo lentelė gali būti kompensuota už mažas sistemines klaidas, o lentelė su prastu pakartojamumu – ne. Tikslumo lentelės paprastai siūlo ±0,5–±2 lanko sekundės pakartojamumą.
Atbulinis pasipriešinimas, laisvumo dydis pavaroje, kai kryptis pakeičiama, yra kritinė sliekinės pavaros lentelių specifikacija, o tiesioginio{0}}varymo lentelėse iš esmės ji yra lygi nuliui. Per didelis atstumas sukelia padėties nustatymo klaidas, kai stalas pakeičia kryptį, matomas kaip liudininkų žymės ant ruošinio arba nesutampančios savybės per apsisukimo tašką. Didžiausias sukimosi greitis lemia, ar stalas gali neatsilikti nuo padavimo greičio, reikalingo didelio-greičio kontūravimui - sliekinės pavaros stalai dažnai ribojami iki 20–100 aps./min., o tiesioginės pavaros stalai gali pasiekti kelis šimtus ar daugiau aps./min. Statinė apkrova (svoris, kurį stalas gali išlaikyti, kai stovi), ir dinaminis (svoris, kurį jis gali tiksliai nustatyti sukdamasis ir greitėdamas), turi viršyti ruošinio ir tvirtinimo įtaiso svorį su saugos atsarga. Stalo skersmuo lemia maksimalų ruošinio dydį, o centro aukštis (atstumas nuo staklių stalo iki sukimosi centro) turi būti suderinamas su mašinos Z{10}}ašies eiga ir įrankio ilgiu. Suspaudimo momentas, stalo stabdžio laikymo jėga, kai jis užrakintas, lemia, kokią pjovimo jėgą stalas gali atlaikyti indeksuoto apdirbimo metu, nejudant poslinkio. Galiausiai, suderinamumas su mašinos CNC valdikliu - „Fanuc“, „Siemens“, „Mitsubishi“, „Heidenhain“ ar kitais - ir tinkamos ašies pavaros, grįžtamojo ryšio sąsajos ir M-kodo funkcijų, skirtų prispaudimui / atspaudimui, yra labai svarbūs ir dažnai nepaisomi iki įdiegimo.
Kodėl tai svarbu: kelių{0}}veidų apdirbimas vienoje sąrankoje
Vienintelė didžiausia priežastis, dėl kurios CNC sukamieji stalai yra svarbūs, yra ta, kad jie leidžia vienu metu apdirbti kelis detalės paviršius, o tai turi kaskadinės naudos tikslumui, našumui ir sąnaudoms. Apsvarstykite paprastą stačiakampį bloką, kuriam reikia frezuoti, gręžti ir bakstelėti visus keturis šoninius paviršius ir viršutinę dalį. Standartinėje trijų -ašių mašinoje operatorius apdirba viršutinę ir vieną pusę, tada sustabdo mašiną, atkabina dalį, apverčia ją į kitą pusę, nurodo, vėl suspaudžia ir paleidžia kitą programą - kartodamas tai kiekvienai pusei. Kiekvienas iš naujo{5}}tvirtinimo sukelia nedidelę padėties nustatymo klaidą: dalis gali būti pasislinkusi keliais mikronais, šiek tiek pasukta arba prispausta netolygiu slėgiu. Šios klaidos kaupiasi įvairiose sąrankose, todėl ryšys tarp skirtingų paviršių - skylių statmenumo, priešingų paviršių lygiagretumo, kryžminių-skylių padėties tikslumas - blogėja kiekvieną kartą{10}}suspaudus. Dalims su nedideliais geometriniais nuokrypiais šios sukauptos paklaidos gali reikšti skirtumą tarp atitinkančios dalies ir laužo. Naudojant 4-osios-ašies sukamąjį stalą, dalis pritvirtinama vieną kartą, o stalas sukasi, kad kiekvienas paviršius būtų pateiktas pjaustytuvui. Visos funkcijos yra apdirbamos naudojant vieną sąranką, todėl geometrinis ryšys tarp kiekvieno paviršiaus išsaugomas iki mašinos ir sukamojo stalo tikslumo - nėra sukauptų sąrankos klaidų. Štai kodėl sukamieji stalai yra būtini dalims, kurioms reikia tikrosios padėties, statmenumo ar lygiagretumo leistinų nuokrypių keliuose paviršiuose, pavyzdžiui, hidrauliniams kolektoriams, pavarų dėžių korpusams, vožtuvų korpusams ir konstrukciniams aviacijos ir kosmoso komponentams.
Be tikslumo, vieno{0}}sąrankos apdirbimas žymiai sumažina ciklo laiką ir darbo sąnaudas. Laikas, praleistas stabdant mašiną, atidarant dureles, atspaudžiant,{2}}taisant, nurodant ir vėl užveržiant, yra ne-produktyvus laikas, - jis gali lengvai pridėti nuo 5 iki 15 minučių kiekvienai pusei, o daliai, turinčiai penkias puses, tai yra pusvalandis ar daugiau mašinos neveikimo laiko vienai daliai. Aukštos-gamybos aplinkoje šis tuščiosios eigos laikas tiesiogiai reiškia mažesnį mašinos panaudojimą ir didesnę vienos dalies kainą. Naudojant sukamąjį stalą, sukimasis nuo vieno paviršiaus iki kito užtrunka sekundes, o mašina veikia nepertraukiamai nuo pirmos operacijos iki paskutinės. Be to, operatorius gali prižiūrėti kitas mašinas, atlikti patikrinimą ar ruošti kitą darbą, o ne būti pririštas prie vienos mašinos pakartotiniam tvirtinimui. Darbo dirbtuvėms, kuriose gaminamos nedidelės sudėtingų dalių partijos, sąrankos laiko sutrumpėjimas dažnai yra įtikinamiausia nauda: dalis, kuriai anksčiau reikėjo penkių sąrankų ir pusės dienos mašinos darbo, dabar gali būti atlikta per vieną sąranką ir tik dalį laiko, todėl parduotuvė tampa konkurencingesnė siūlant kainas ir greičiau pristatoma.
Sudėtinga geometrija ir vienalaikis apdirbimas
Nors kelių{0}}veidų indeksavimas yra labiausiai paplitęs sukamųjų stalų panaudojimas, jų galingiausia galimybė yra vienu metu kelių-ašių apdirbimas - sukant ruošinį, kai juda tiesinės ašys, todėl pjoviklis seka sudėtingą trijų-matmenų įrankio trajektoriją. Tai leidžia apdirbti dalis, kurios būtų neįmanomos arba bent jau itin sudėtingos ir -atimančios daug laiko trijų-ašių mašinoje. Klasikinis pavyzdys yra turbinos mentė arba sparnuotė: susuktas, lenktas aerodinaminio profilio paviršius, kurio storis ir sudėtiniai kampai skiriasi, kai pjoviklis turi išlaikyti tikslų kampą į paviršių kiekviename taške, kad būtų išvengta įbrėžimų ir būtų pasiekta reikiama paviršiaus apdaila. Norint apdirbti turbinos mentę trijų -ašių mašinoje, prireiktų dešimčių sąrankų, kurių kiekviena paduoda nedidelę paviršiaus dalį pjaustytuvui, ir net tada paviršius būtų briaunotas ir jį reikės daug šlifuoti rankomis. Penkių -ašių mašinoje su sukamuoju stalu peilis tvirtinamas vieną kartą, o pjoviklis eina per visą paviršių nenutrūkstama įrankių juosta, o stalas sukasi ir pakreipiamas, kad išlaikytų optimalų pjovimo kampą -, todėl per tam tikrą laiko dalį susidaro tikslus, lygus paviršius.
Kitos dalys, kurios priklauso nuo tuo pačiu metu atliekamo rotacinio apdirbimo, yra formų ir štampų ertmės su sudėtingais 3D paviršiais, kur penkių -ašių apdirbimas leidžia naudoti trumpesnius, standesnius pjovimo įrankius (nes galva gali pakreipti, kad pasiektų gilias ertmes be ilgo įrankio pratęsimo), sumažinant įrankio deformaciją ir pagerinant paviršiaus apdailą bei įrankio tarnavimo laiką. Orlaivių erdvės konstrukcijų komponentai - briaunos, tarpikliai ir laikikliai su kišenėmis, rampomis ir kampinėmis detalėmis - apdirbami greičiau ir tiksliau penkių-ašių įrangoje. Medicininiai implantai, pvz., klubo ir kelio protezai, dantų atramos ir stuburo implantai, turi sudėtingų organinių formų, kurioms reikia penkių{7}}ašių kontūrų, kad atitiktų paciento anatomiją ir būtų pasiekta tiksli paviršiaus apdaila, reikalinga biologiniam suderinamumui užtikrinti. Net keturių-ašių režimu vienu metu apdirbant galima spiraline interpoliacija (sraigtinio griovelio ar sriegio išpjovimas sukant detalę judant Z-ašį), apdirbimas cilindriniu kumšteliu, sliekinis pjovimas ir spiralinių griovelių frezavimas grąžtuose ir galiniuose frezuose. Gamintojams, gaminantiems bet kurį iš šių dalių tipų, sukamasis stalas nėra pasirenkamas priedas -, tai yra įgalinimo technologija, dėl kurios detalę galima gaminti už konkurencingą kainą.
Tikslumas, pakartojamumas ir kokybės nuoseklumas
Tikslioje gamyboje kiekvienos dalies kokybė yra tokia gera, kaip ir mažiausiai tiksli proceso grandinės grandis, o dalims, turinčioms kampines arba apskritimo ypatybes, sukamasis stalas dažnai yra ta svarbi grandis. Aukštos-kokybės sukamasis stalas su lanko sekundės-lygio padėties nustatymo tikslumu ir po-lanko sekundės pakartojamumu užtikrina, kad kiekviena kampu išgręžta skylė, kiekvienas krumpliaračio danties išpjovimas, kiekvienas perimetru išfrezuotas griovelis ir kiekvienas sudėtiniu kampu apdirbtas paviršius būtų tiksliai ten, kur programa nurodo, kad tai turėtų būti dalis po partijos {{4}. Ši nuoseklumas yra būtinas keičiamoms mazgų dalims: jei varžto apskritimas ant flanšo vienos dalies indeksuojamas su ±30 lanko sekundės paklaida, o kitoje - ±5 lanko sekundės paklaida, surinkimo metu skylės gali nesutapti ir dalys nebus keičiamos. Didelės apimties automobilių, hidraulinių ir pneumatinių komponentų gamyboje, kai dalys turi būti surenkamos be rankinio tvirtinimo, tikslaus sukamojo stalo užtikrinamas padėties nuoseklumas yra būtina proceso sąlyga.
Pakartojamumas ypač svarbus gamyboje, nes jis tiesiogiai veikia proceso pajėgumą - – statistinis matas, nurodantis, ar procesas gali nuosekliai išlaikyti leistiną nuokrypį. Sukamasis stalas, kurio pakartojamumas yra prastas, sukelia atsitiktinius kampinius pokyčius, kurių negalima kompensuoti programos poslinkiu, ir šis pokytis rodomas kaip išsklaidytos skylių padėtis, netolygus krumpliaračio dantų atstumas arba nesutampantys paviršiai tarp dalių. Lentelė su puikiu pakartojamumu, net jei jos absoliutus tikslumas yra šiek tiek mažesnis, leidžia sureguliuoti procesą su vienu poslinkiu ir nuosekliai vykdyti, todėl gaunamas aukštas Cpk (proceso pajėgumų indeksas) ir mažas atliekų kiekis. Štai kodėl daugelis tikslių gamintojų nurodo pakartojamumą kaip pagrindinį kriterijų rinkdamiesi sukamąjį stalą ir investuoja į tiesioginio-pavaros stalus su didelės raiškos-apvaliomis grotelėmis, net jei pigesnis sliekinės pavaros stalas gali atitikti vardinio tikslumo specifikaciją. Per visą gamybos laikotarpį sutrumpėjęs laužo, perdirbimo ir patikrinimo laikas, naudojant labiau pakartojamą lentelę, gerokai viršija didesnę pirkimo kainą.
Produktyvumas, automatizavimas ir poveikis sąnaudoms
CNC sukamojo stalo finansinis pagrindas remiasi trimis ramsčiais: sutrumpintas sąrankos laikas, mažesnis dalių apdorojimas ir darbas bei galimybė atlikti sudėtingesnius ir didesnės{0}}maržos darbus. Sąrankos laiko sumažinimas jau buvo aptartas - pakeitus kelis rankinius nustatymus vienu automatiniu pasukimu, galima sutrumpinti ne-vienos dalies pjovimo laiką 50 % ar daugiau, o tai tiesiogiai padidina mašinos panaudojimą ir našumą. Darbų parduotuvėje, kur mažoms partijoms dominuoja sąrankos laikas, tai gali reikšti skirtumą tarp uždirbimo iš darbo ir jo praradimo, o tai leidžia parduotuvei teikti konkurencingesnes kainas ir laimėti darbą, kuris kitu atveju atitektų didesniam konkurentui. Taip pat svarbu sumažinti dalių valdymą: kiekvieną kartą, kai operatorius išima dalį, iš naujo{7}}tvirtina ją ir vėl įdeda į mašiną, kyla pavojus, kad bus sugadinta, nesuderinama ir sužalota -, ypač sunkių ar nepatogių dalių atveju. Sukamasis stalas pašalina didžiąją dalį šio tvarkymo, pagerina darbo vietos saugą ir sumažina dalių pažeidimo galimybę, dėl kurios gali atsirasti laužas.
Automatika yra trečiasis ramstis. Rotaciniai stalai iš prigimties yra suderinami su robotais pakrovimo ir padėklų keitikliais, nes dalis vieną kartą pritvirtinama prie sukamojo stalo (arba ant jo pritvirtinto padėklo), o po to visa apdirbama. Taip daug lengviau atlikti be priežiūros ar apšviestą apdirbimą: robotas užkelia ruošinį ant sukamojo stalo, mašina vykdo visą programą, įskaitant visas sukamąsias operacijas, o robotas iškrauna užbaigtą dalį - be operatoriaus įsikišimo apversti ar iš naujo{4}}tvirtinti dalį -ciklo viduryje. Gamintojams, gaminantiems daug{7}}dalių, tai gali padvigubinti arba patrigubinti efektyvią mašinos našumą, leisdama jai dirbti pertraukomis, naktimis ir savaitgaliais. Galiausiai sukamasis stalas išplečia darbų, kuriuos gali atlikti parduotuvė, spektrą. Dalys, kurioms reikalingos kampinės skylės, kelių paviršių apdirbimas, sraigtinės ypatybės arba 3D paviršiai - veikia, kurie anksčiau buvo nusukti arba išsiųsti specialistui -, tampa įmanomos standartiniame apdirbimo centre su pridėtu sukamuoju stalu. Šis pajėgumų išplėtimas dažnai atveria visiškai naujus klientų segmentus ir didesnę{15}}maržą, todėl sukamasis stalas yra viena didžiausių{16}}grąžos investicijų, kurias gali atlikti mašinų dirbtuvės.
Tinkamo sukamojo stalo pasirinkimas
Norint pasirinkti tinkamą CNC sukamąjį stalą, reikia suderinti stalo galimybes su konkrečiomis dalimis ir procesais, o ne tiesiog pirkti didžiausią ar brangiausią turimą stalą. Pirmas klausimas, kokį darbą atliks stalas: norint atlikti gryną indeksavimą (pasukus į fiksuotus kampus, o po to suspausti pjovimui), reikalingas tvirtas, tikslus stalas su stipriu spaustuku, tačiau didelis sukimosi greitis ir dinaminė reakcija yra ne tokie svarbūs - geras sliekinės pavaros stalas yra idealus ir ekonomiškas-. Vienu metu kontūravimui (sukantis pjaunant, ypač 3D paviršiams) reikalingas sklandus, atbulinis-laisvas judesys, didelis dinaminis atsakas ir tikslus padėties grįžtamasis ryšys - tiesioginis-pavaros stalas paprastai yra teisingas pasirinkimas arba didelio-tikslumo iš anksto įkrautas sliekinės pavaros stalas, skirtas mažiau reikliam kontūravimui. Antras klausimas yra ašių skaičius: ar 4-oji ašis tvarkys dalis, ar reikia tikros 5-ašies galimybės? Daugelis parduotuvių per-perka penkių-ašių galimybes, kai 4-oji ašis atliktų 80 % jų darbo už pusę kainos, o kitos perka mažiau, o vėliau nebegali atlikti sudėtingų 3D darbų – sprendimas turėtų būti pagrįstas faktiniu dalių deriniu, o ne ateities spėlionėmis.
Dydis ir keliamoji galia turi būti suderinti su didžiausiu ruošiniu ir įtaisu, kurį laikys stalas, su 20–30 % saugos riba dinaminėms apkrovoms pagreičio metu. Stalo skersmuo turi tilpti į dalį ir tvirtinimo elementą, kad jie nebūtų pernelyg išsikišę, o centro aukštis turi tilpti į mašinos Z-ašies eigą su ilgiausiu naudojamu įrankiu. Tikslumo reikalavimai turėtų būti pagrįsti griežčiausiu dalių kampiniu nuokrypiu, o lentelės tikslumas yra bent 3–5 kartus didesnis nei dalies tolerancija (standartinė matuoklio taisyklė). Valdymo sistemos suderinamumas turi būti patikrintas prieš perkant: lentelė turi būti palaikoma mašinos CNC valdikliu su teisinga ašies pavara, grįžtamojo ryšio signalu ir M-kodo funkcijomis užspaudimui / atspaudimui, o mašina turi turėti laisvą ašies pavarą ir pakankamai atminties ir žiūrėti į ateitį vienu metu kelių{10}}ašių programoms. Montavimo aspektai - kabelių valdymas, aušinimo skysčio apsauga, lustų pašalinimas ir tai, ar stalas bus montuojamas stacionariai, ar bus perkeltas iš vieno įrenginio į kitą -, taip pat turi įtakos pasirinkimui. Galiausiai, palaikymas po{15}}pardavimo, atsarginių dalių prieinamumas, kalibravimo paslaugos ir gamintojo reputacija dėl kokybės ir ilgaamžiškumo turėtų būti labai svarbūs, nes sukamasis stalas yra tikslus instrumentas, kurį per visą tarnavimo laiką reikės periodiškai prižiūrėti ir iš naujo kalibruoti.
Išvada
CNC sukamasis stalas yra daug daugiau nei paprastas priedas, sukasiantis ruošinį - tai komponentas, paverčiantis trijų-ašių mašiną iš ribotos, vieno-paviršiaus apdirbimo platformos į lanksčią kelių-ašių gamybos sistemą, galinčią pagaminti sudėtingas, didelio{4}} tikslumo dalis vienu sąranka. Pridėjus valdomą sukimosi ašį, pašalinama sukaupta pakartotinio tvirtinimo klaida, išsaugomas geometrinis kelių paviršių ypatybių tikslumas, įgalinamas sudėtingų 3D paviršių ir spiralinių ypatybių apdirbimas, kurių kitu atveju būtų neįmanoma, ir žymiai sutrumpėja neproduktyvios sąrankos ir apdorojimo laikas. Nesvarbu, ar tai yra sliekinės pavaros stalas, užtikrinantis tvirtą, ekonomišką{10}}sunkių prizminių dalių indeksavimą, tiesioginio-variklio sukimo momento variklio stalas, užtikrinantis lanko sekundės tikslumą ir didelio{12}}greičio aviacijos ir medicinos komponentų kontūrus, arba penkių-ašių {1}ašių- esama mašina, sukamasis stalas yra viena didžiausių{15}}grąžos investicijų, kurias gali padaryti gamintojas. Tai padidina mašinų panaudojimą, sumažina darbo jėgas ir laužą, įgalina automatizavimą ir{17}}apšviečia gamybą bei išplečia darbų, kuriuos parduotuvė gali pelningai atlikti, spektrą. Bet kuriai parduotuvei, norinčiai peržengti paprastą trijų{19}}ašių apdirbimą, pagerinti detalių tikslumą ir nuoseklumą bei konkuruoti dėl sudėtingesnio ir vertingesnio{20}}darbo, tinkamo CNC sukamojo stalo pridėjimas dažnai yra vienintelis efektyviausias prieinamas atnaujinimas.
